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中国紧固件未来发展趋势创新驱动转型发展

发布时间:2021-06-18 00:36:45 阅读: 来源:雨伞厂家
中国紧固件未来发展趋势创新驱动转型发展

中国紧固件未来发展趋势:创新驱动,转型发展

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2011年紧固件全行业的总产量达到680万吨,同比增长9.7%,销售收入达到660亿元,同比增长10%,再次创出行业历史上的新高点。尽管我国紧固件生产总量和规模早已位居世界首位,但产业实力和竞争力与世界前列的同行业相比尚有很大差距,“大而不强”、“胖而不壮”仍是经常用来形容我国紧固件的词语。在我国新型工业化的进程中,在国民经济“十二五”发展的大格局中,我国紧固件转型升级仍将有一个转轴扭力耐久实验机的功能特点是甚么大的发展空间,但转型升级的任务十分艰巨。“十二五”是我国紧固件转型升级的关键时期,在此期间,紧固件必须在由大变强的过程中迈出坚实的一步。

技术发展趋势,世界格局变化及国内经济走向,都将对紧固件制造转型升级产生重大影响。在技术变革不断加速的进程中,紧固件行业唯有加快创新、吸收和融入各项新技术的步伐,才能保持旺盛的发展活力。

2008年以来的金融危机对我国紧固件形成的挑战,至今仍有巨大的影响。未来的若干年,我国紧固件的发展趋势是每一个从事紧固件工作的领导、工程技术人员和管理人员十分关注的。

创新紧固件技术是紧固件发展的技术支撑,技术发展趋势在相当程度上决定了产业发展的走向。把握产业发展方向,不仅是实现紧固件转型升级的重要保证,而且对紧固件企业在激烈的市场竞争中游刃有余,赢得竞争至关重要。

去年底,中国机械工程学会编写的《中国机械工程技术路线图》出版了,《路线图》对未来机械工程技术的发展趋势概括为:绿色、智能、超常、融合与服务,这10个字也是未来紧固件发展的走向。

1、紧固件发展的走向

在当今中国紧固件市场中,一些中小型紧固件企业大量制造普通标准件,并没有真正日前为企业带来核心竞争力,反而受制于原材料、人力成本等条件的变化,从4.8级到6.8级低强度,或8.8级到12.9级高强度紧固件,概括为低档次的产品充斥着主导市场,缺乏服务在价值链中的增值化,生产过程及设备的柔性化,产品和制造过程的绿色化,更别谈从技术服务到解决机械紧固方案,实现产品、设计、制造和管理的数字化了。

结合《路线图》,可以认为未来中国紧固件的转型升级发展目标,将朝着绿色制造、智能制造、融合型制造、服务型制造与超常态制造的方向进行。

1.1 绿色制造 我国紧固件行业的发展受到资源和环境的压力越来越大,缓解资源约束的重要途径是发展绿色制造。绿色制造是综合考虑资源效益和环境影响的现代制造模式。

以最少的投入,采用最简陋的设备,进行紧固件作坊式的生产和管理,导致产品质量下降和生产污染日趋严重。以牺牲能源、牺牲环境和依靠廉价的劳动力获取经济利益的现象,与可持续发展的经济方针是不相和谐的。随之带来的环境问题也成为了我们心中永远的痛。现在看来,过去那种粗放型的紧固件发展模式的确已走到了尽头。

紧固件制造要在生产过程中,应对排出的废气、废水、废渣、粉尘、噪音和电磁辐射造成生产作业场所和周围环境、大气、水质的产生环境污染加以重点控制。从设计、制造、包装、运输、使用到报废处理的全过程,都要考虑废弃物最少、排放最低、资源利用率最高及环境影响最小,从而使企业效益和社会效益协调优化。

紧固件企业一方面在自身的生产过程中,要采用无污染、少污染的工艺,减少排放,最大限度地降低对环境的负面影响;另一方面,更重要的是,向用户提供的产品应是节能、节水和节材的产品,是低碳、低排放及低污染的产品,且便于回收再制造。

1.2 智能制造

智能制造也是紧固件新的制造模式,它是机械制造自动化、数字化、络化和智能化发展的必然结果。随着劳动力成本的不断上升,产品质量要求的不断提高,需求的多样性日益突出,紧固件业实现智能化制造的需求越来越迫切。智能制造包括制造过程的智能化和装备的智能化。智能制造大大提高了紧2014年10月固件的生产率和效益,降低了企业的劳动力成本,改善了工人的作业环境和劳动强度,提高了产品质量和可靠性。制造过程的智能化,需要开发各类智能制造系统,自动化或智能化生产线,进而建设数字化车间、数字化工厂与数字化企业。紧固件未来若干年重点攻克的技术难题有:大规格紧固件的冷镦机技术和装备,复杂形状紧固件精密成型技术、自动化智能化冷镦精密成型技术,自动化物流装备和自动化热处理生产线等。

1.3 服务型制造

我国紧固件制造目前是以生产、销售为主体的生产型制造,这种产业形态受到越来越多的资源、环境等方面要素的制约,利润空间受到挤压。海内外的紧固件制造已转变为产品与服务相融合的服务型制造。服务型制造向客户提供的不仅仅是实物产品,还有依托产品的增值服务,紧固整体解决方案,甚至以服务为主,产品则成为服务的载体。服务型制造大大缓解了资源、环境的压力,拓展了紧固件企业的利润空间,从而使我国紧固件价值链从低端提升到高端。向服务型制造的转变,对我国紧固件来说是重要的进步,也是长期的演变过程,这一转变是通过加快发展现代制造服务业来实现的。这一转变并非紧固件的萎缩,而是紧固件的跃进,其关键在于着眼产品全生命周期,探索各种增值服务的模式,为客户带来价值。当前紧固件企业已开展和探索了各种服务活动模式,从提供单套紧固件到提供机械紧固方案、定制服务、远程监测等,今后服务在紧固件制造企业的销售收入中的比重将逐渐加大。

1.4 融合型制造

融合是新时期的趋势。多学科的交叉融合,多种工艺的复合。机械制造技术与信息技术及各种高新技术的融合,机械与材料的融合,技术与文化的融合,为紧固件发展不断注入新的活力。融合,产生新的紧固部件;新的制造工艺、新的加工设备和新的系统,大大丰富了紧固件的产品体系,扩展了产品的功能。融合型制造中特别值得提出的是工艺复合,工艺复合是指原有多种工艺、多种工序复合集成到一台设备上,大大减少了工序环节,减少场地占用,提高工作效率,并因此而提高了产品质量。集成创新是融合型制造的重要途径,是当前紧固件技术创新的主要类型;集成创新即是将各种融合转化为科技成果、转化为生产力的创新活动。可以预计,不久的将来,紧固件在融合型制造方面会有很多创新成果。

1.5 超常态制造

随着人们生活空间的扩展,技术发展的迅猛,对紧固件的要求亦越来越高,并超出了常规状态,极大、极小、超高温、超低温、超高速以及超低速等状态下使用的紧固件层出不穷,制造这些紧固件的工艺技术大不相同。

超常态制造包括两方面的含义:一是制造出超常规情况下使用的紧固件产品;二是生产制造这些紧固件产品的工艺和技术。人们无法想象,超精密制造、超高性能产品制造和超常成形工艺渐渐习以为常时,将是紧固件制造水平高低的象征。

2.紧固件企业的未来

通过对部分紧固件企业调查发现,企业在经营方面主要关心以下课题:①如何提高紧固件产品的高附加值,有效组织确保经济效益的企业经营;②在生产国际化的时代,如何组织柔性和灵活对应的生产系统,提高国际竞争力;③在省资源、节能减排、保护地球环境的共生存条件下经营紧固件企业;④如何确保人才培养和紧固件技术、技能的传承。

根据调研结果,笔者总结了紧固件企业目前的现状,预计紧固件企业10年后的技术研究与发展(表1),以供紧固件企业在经营中参考。

3.结语

紧固件核心技术不单单是加快特种专用钢种研发,而是紧固件的制造、检测及热处理的技术细节和技术诀窍的集大成。总之,我国紧固件的转型升级将沿着绿色、智能、服务、融合与超常五个方向前进,方向正确,将少走弯路,减少失误。期望我国紧固件企业、研究部门和专家学者共同努力,在5~10年达到国外在役先进水平;10~15年基本达到国外届时先进技术水平。当前最需要的是转变观念、技术创新。

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