就熔模铸造壳型材料对熔融合金活性元素的化学似的

熔模铸造壳型材料对熔融合金活性元素的化学稳定性研究

在熔模铸造过程中，壳型作为一个 容器 充满了熔融金属，尤其在定向和单晶工艺中，合金保持液态的时间长达60min，壳型材料7.供电电源 AC220V 10% 50HZ各组份很容易与合金液发生化学反应，为了较好地体现壳型材料与合金发生反应的情况，本试验选用含强活性金属元素Nd较多的某合金作为研究对象，研究了各种壳型材料与这种熔融合金的反应情况，为选用合适的壳型材料提供依据。

1 试验方法

试验用合金的主要成分为：Nd 24%～28％， B 0.7%～1.2％， Al＜0.05%， Si＜0.1% ，Fe 余量。

试验采用三种制成坩埚状的壳型，壳型材料和分组情况见表1。

Table 1 The shell mould adopted in the test

表1 试验用的壳型

把10kg合金放入这三种壳型内熔炼，在ZG-0.025型真空感应炉内升温至1550℃保温20min，炉内压力20Pa，自然冷却，取样后用能谱仪分析合金中Al，Si和Y等各元素的含量。

2 试验结果及讨论

用三种壳型熔炼合金部分元素的分析结果见表2。

Table 2 The analytical result of reaction

between three shell materials an1、变频单柱拉力实验机上的变频器的工作是不是有故障报警显示;d alloy

表2 合金与三种壳型反应后的分析结果(wt％)

从表2可以看出，与原合金成分相比，用三种壳型熔炼后的合金成分有所变化，说明在高温下三种壳型都与熔融合金发生过一定的化学反应，其中壳型A的反应最为严重，致使合金中Al含量提高了约7倍。壳型A的组分中最重要的特点是含有经过锻烧的高岭土作为矿化剂。高岭土的主要成分是SiO2与Al2O3，从微观结构看，具有层状结构，一层硅氧四面体和一层铝氧八面体互相重叠，层间以氧键连接且距离较大，高温下与合金液接触时，合14、实现主机和微机独立操作；金中的活性金属元素Nd大量进入层间结构，与其中的Al2O3发生置换反应，置换出的Al进入合金中，反应式如下：

2Nd＋Al2O3Nd2O3＋2Al

从分析结果看，壳型B也有一定程度的反应，该壳型与壳型A不同处是不含矿化剂，只含电熔刚玉，电熔刚玉的主要成分是Al2O3，熔化后再结晶的Al2O3以铅氧八面体的铺展形成晶体，键结构稳定，要破坏这种结构需要很高的能量，当电熔刚玉与合金接触时，Nd原子不容易深入Al2O3的晶格中把Al置换出来，但仍有部分处于晶体边缘的Al参加了反应，只是量很少，对比结果A和B，少量的矿化剂（约4wt％）被置换出来的A从整体上看l与电熔刚玉（约95wt％前者昂贵）中被置换出的Al几乎相等。这说明，当壳型材料与合金发生化学反应时，矿化剂的活性比电熔刚玉的活性大得多。

从分析结果看，采用壳型C熔炼的熔炼合金中钇的含量耐热性好仅为 0.0084％，这说明与合金反应的Y2O3的量很少，其反应式为：2Nd＋Y2O3 Nd2O3＋Y2。由于Y2O3是结构坚强的离子键化合物，键结构非常稳定，从原子结构看，Nd与Y的原子半径和三价离子半径相差不多，因此化学性质极为相近，所以Nd不容易置换Y。仅有少部分Y2O3参加了化学反应，这也说明氧化钇壳型具有很好的化学稳定性。

对于矿化剂中的SiO2和粘结剂SiO2，则有如下反应：SiO2＋ Nd2O3Nd2O3。SiO2，Nd2O3由原材料带入或在熔炼过程中产生，Nd2O3。SiO2熔入合金液中，由于生产条件的控制，Nd2O3的带入量是有限的，从反应结果看三种情况的Si含量变化不大。

3 结论

在本试验条件下，三种壳型中，含有高岭土的壳型与熔融合金中的活性金属元素发生严重化学反应，而氧化钇壳型的化学稳定性最好。<济南新时期试金仪器有限公司开发出大尺寸曲折应力腐蚀实验机/p>
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