当自己的样张自己打上

自己的样张自己打（上）

打样作为联系印前与印刷的中间环节，不仅是检查制版、校对人员工作质量，为印刷工序提供依据和标准的重要工具，同时也是生产过程中进行质量管理的一种重要手段。说到打样，也许大部分人的脑海中想到的都是印刷厂中的打样机，的确，打样机作为打样的主要工具，已经存在了很长时间。但进入数字化的21世纪，传统的打样技术在彩色图像再现性能、图像分辨率、图像清晰度、样张输出的稳定性、一致性、输出速度、系统成本和人员素质要求等方面显示出越来越多的不足我们设计了1种兼容国家标准、IEC标准与UL标准的新型电源线曲折实验机。

传统打样过多地依赖于人力，样片质量因打样人员素质的不同往往会有很大的差别；在成本和效率方面，传统打样需要配备价格昂贵的打样机，配套的晒版、冲洗设备，同时还需要一定规模的厂房及相当数量的工作人员，成本投入巨大；巨大的投入，生产效率却并不高：完成一张高质量的对开版面，传统打样一般需要30—40分钟，远低于普通打印机的打印速度。随着传统打样这些缺点的暴露及技术的发展，一种将电子原稿以数字的方式处理后直接输出的全新打样技术——数码打样应运而生。数码打样采用数码方式用大幅面打印机直接输出打样，用以取代传统打样中的胶片以及晒版等繁长的工艺流程，已逐渐成为数字化印刷工作流中一个必要的环节。

传统数码打样的优势及不足

数码打样技术引起印刷界的巨大关注，印刷业内人士对其寄予厚望，快速、稳定已成为数码打样的两大优势。这两大优势主要体现在；

第一，还原性好，颜色稳定。数码打样采用全数字化工艺流程，完全避免了传统打样中人力的不确定因素，受人力的影响极小。第二，打样速度快，效率高，适合于短版印刷。如上面所提到的，打印一张高质量的对开版面样张，数码打样在20分钟以内就可以完成，几乎是传统打样时间的一半。第三，占地空间小，投资低。数码打样只需十几平米，在一般办公环境就可工作，前期投资只需十几万元（计算机、大幅面打印机及相关软件），这是传统技术所无法比拟的。第四，整个工艺流程全部采用数字化操作，使用方便，操作简易。第五，可以实现异地远程数码打样，突破了时空的限制：运用络技术将数字文件输送到远程站点，运用打样设备进行数码打样，为用户提供数字样张，简捷实用。第六，做到了无胶片打样。取消了胶片的使用，一方面减少了传统打样工艺流程中的晒版、出片等环节，另一方面也迎合了绿色印刷的发展趋势，有利于环保。

由于数码打样具有上面这些突出的优势，因此近几年来，数码打样技术很快得到了推广和普及，人们逐渐认识到该技术的效率及优势。但凡是有利就有弊，随着数码技术的普及，其缺点同时也逐渐显露出来，主要体现在：

1.尽管数码打样技术的发展日渐成熟，但数码打样的工艺还不我国的封口机行业还存在较大差距十分成熟，尤其是现在我国印刷行业对于印刷适性的不唯一性，对数码打样设备缺乏统一的标准；各种印刷设备之间的色彩不稳定，无法实现真正的色彩管理。

2.有专业人事分析过，在国际上数码打样色彩匹配是以欧州标准而制定的并不适合我国现有印刷厂的标准，也就是说，我们在引进其硬件设备时并未把它真正融入中国市场，做到惟我以制用。原来的数码打样系统只是一种单一硬件平台，随着时间的推移它越来越不能适应数码打样的发展，也影响了其在国内的发展和推广。

3.数码打样的管理软件与印刷机、照排机等配套设备的匹配还存在不合炉的情况。

4.样片修改过程繁琐，成本较高。虽然比传统打样法时有所改进，但传统的数码打样是由客户将制作好的电子文档拿到彩印厂进行数码打样，再将打印好的样张反馈客户签字认可，之后在将信息反馈印刷厂，进行制版印刷，样张如有错误，还将返回客户处修改，并重复以上流程。为了制作出一张满意的样片，客户经常要还必须按国际惯例增加对复合板内的芯材检测是不是达标几趟甚至十几趟往彩印厂跑，哪怕客户只是做了一个小小的改动，也必须拿到彩印厂重新打样。从成本方面来说，出一张大幅面的样片，价格比较昂贵，重复多次的出片，客户的成本自然不会低。（未完待续）