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制造业主的自我救赎之路

发布时间:2021-01-25 15:08:42 阅读: 来源:雨伞厂家

制造业主的自我救赎之路

人才难招,成本上升,现金流大量进入虚拟经济圈等等,这些都是目前大环境下制造业普遍面临的困难。与其成天呼吁、抱怨、希望被关注、被照顾,甚至被保护,企业还不如从自身实际出发,大胆做出内部调整和优化。通常情况下,制造业在业务上的改变是及时的、与时俱进的,但在强化企业内部管控上却停滞不前。

人才难招,成本上升,现金流大量进入虚拟经济圈等等,这些都是目前大环境下制造业普遍面临的困难。与其成天呼吁、抱怨、希望被关注、被照顾,甚至被保护,企业还不如从自身实际出发,大胆做出内部调整和优化。通常情况下,制造业在业务上的改变是及时的、与时俱进的,但在强化企业内部管控上却停滞不前。  四、五年前,不少制造型企业主就开始改用机器人(机械手)替代人工。有的开始将厂房搬迁至越南、柬埔寨、斯里兰卡等东南亚国家,采用二十年前台湾地区和香港一些企业的运营模式,产品的设计、物料的采购、行政和商务中心等均在国内,搬迁过去的是生产加工。类似于二十多年前中国沿海的“三来一补”企业,主要的经济往来还是在国内完成。这种模式的好处是将优势保持利用,将劣势转换成优势。

有些在国内的制造型企业,也有诸多寻求突破的方法,比如改粗放式管理为精细化管理,降低资源浪费,提升生产效率,改善产品品质等。笔者有家客户这两、三年来的自我救赎之路,可以给制造型企业主们提供一些借鉴和启迪。  针对招工难问题,这家企业转换用人思路,更多地使用机器人(机械手),逐步将老旧的生产设备进行分批次更新。人机共同优化,改造生产设备的同时减少用工。而今其车间的设备相较同行而言,精准度、转速、稳定性更高,对操控人员的要求反倒减负,这使得这家企业具有强劲竞争力。直接体现的就是生产能力提高和产品品质稳定。同样的订单价格,其他公司可能没钱赚,甚至微亏损,这家企业至少有百分二十的毛利。  针对物料成本的问题,这家企业采用同行联手采购模式。同行不是冤家,应该是战略联盟,联手共赢,这样既可以成为相互的“外发加工协力厂商”,更能够成为通用材料的联手采购商。同样的产品,数量大,价格低。对于客户和供方是双赢。类似于网上流行的“团购”。  如何按照现代工业生产理念优化作业流程,节省成本,提高效率,是诸多制造型企业最头疼的问题。拿生产一本书来说,传统的生产方法是,从印前准备、印刷、折页、穿线、上胶,到手工、切纸等,共有十几道工序,很多机长和管理人员为此忙前忙后。现在有一种先进的生产作业方法:通过电脑操作,在机房先设定好操作程序。一本书,从投料开始,到最后印刷出来甚至过塑的全套工序,都可以借助电脑来完成,这样既可以提高效率,也可以降低人力成本。而实际上很多书籍印刷企业采用的仍是传统的生产方式。再拿制衣企业为例,一个车缝机器上,只要加装一个小小的自动剪线头装置,三四百元的成本,就可以大量节省后道剪线工人。这个在今天并不算“高大上”的生产工艺改良,却并没有在业内被推广,旧有的车缝生产方式仍占据统治地位。新技术变革如大浪淘沙,而一些制造型企业主,仍固步自封,用十几、二十年前的生产老套路,来面对如今的经济转型和行业嬗变,难免腹背受敌,突围不易。  对今天的中国制造型企业而言,无论是产品质量问题,还是内部管控问题,均需决策者深刻反思。精细化、人性化的管理是大势所趋,顺之则昌,逆之则亡。无论是主动“强身健体”,还是形式倒逼“苦练内功”,都有利于制造业主发展。关键是要将危机意识与创新实践结合起来,知行合一,果断行动。

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